1.在材料上，現(xiàn)在用的鋁箔在成分和結(jié)構(gòu)上都很考究。已經(jīng)不再要求高純，例如、對陽極箔，要求其純度高到適當。

為了提高起始腐蝕點數(shù)、機械強度及介質(zhì)氧化膜的性能，箔中要適當?shù)暮心承╇s質(zhì)．并有的采用合金箔。在結(jié)構(gòu)上，

對低壓箔，不要求立方結(jié)構(gòu)占的比例很大，但是對高壓箔，則要求這種結(jié)構(gòu)占到80%一90%以上。對陰極箔．為了提高其

比容，則要求晶粒無規(guī)則取向的含雜量一定的合金鋁箔。 工作電解液有三種成分構(gòu)成．即溶劑、溶質(zhì)和添加物，如已長

期應(yīng)用的電解液，其成分為乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于鋁電解電容器的發(fā)展，這種電解液已遠不能滿足要求，故

產(chǎn)生了許多新型電解液，以降低電容器的工作溫度范圍(如-55℃——l25℃)。這些新型電解液的配方原則是：①用兩種溶

劑混合．以達到互補。②用兩種弱酸，以提供所需的兩種陰離子團。③加堿，如有機胺，以調(diào)整電解液的pH值和閃火電

壓．改變其電阻率。④改進電解液特性的添加物，如防止鋁氧化膜發(fā)生水合作用的磷酸或其鹽，吸收氫的二硝基苯等，

提高電解液閃火電壓的乙烯氧化物。
    2.在工藝上，除了已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)機械化和自動化以外，鋁電解電容器在工藝上的進展主要是腐蝕相賦能兩個工藝。鋁

箔的腐蝕系數(shù)不但已經(jīng)很高(低壓電容器箔已達100，高壓者達25)，而且可以根據(jù)對電容器的性能要求，腐蝕出不同坑洞

形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類、濃度、溫度、原箔成分、結(jié)構(gòu)、表面狀態(tài)、腐蝕過程中箔速度以及電源類型

、波形、頻率、電壓等的動態(tài)平衡工藝。問題是如何得出最佳的動態(tài)平衡和如何根據(jù)要求確定出最傳平衡。因此，對現(xiàn)

在的腐蝕工藝還不能說已經(jīng)達到了最佳狀態(tài)。 現(xiàn)在的賦能工藝已經(jīng)可以制造出優(yōu)質(zhì)的介質(zhì)氧化膜，而月還可以根據(jù)要求

不同，制造出不同的介質(zhì)氧化膜，例如，對直流電容器，制造出γ和γ’型結(jié)晶氧化鋁膜，對交流電容器，則為非晶膜

。賦能工藝最大的進展是能將氫氧化鋁膜轉(zhuǎn)變成介質(zhì)氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外，還能消除介質(zhì)膜的疵

點和龜裂。
    3.在結(jié)構(gòu)上，鋁電解電容器的結(jié)構(gòu)已經(jīng)多樣化，除了上述液體鋁電解電容器外．還有固體鋁電解電容器。其結(jié)構(gòu)形式

主要有兩種，一種是箔式卷繞形的，另一種是鋁粉燒結(jié)多孔塊狀的，所用的固體電解質(zhì)主要是MnO2。 鋁電解電容器的

結(jié)構(gòu)已經(jīng)多樣化，如雙陽極結(jié)構(gòu)、對陰極結(jié)構(gòu)、 書本式結(jié)構(gòu)、三角式結(jié)構(gòu)、片式結(jié)構(gòu)。其中片式鋁電解電容器的出現(xiàn)是

鋁電解電容器的又—進步。因為如果沒有高比容的鋁箔、耐高溫的電解液、優(yōu)異的密封結(jié)構(gòu)和精細的加工技術(shù)，是很難

制出合乎要求的片式鋁電解電容器的，目的，其片式化率還處于比較低的水平。